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篇一：国内上市的医药企业情况
国内上市的医药企业情况
目前，中国国内A股上市的医药企业共有142家，2010年共实现销售收入2627亿元，缴纳税收23亿元 。
从上市公司分布情况来看：处于前5位的省份是：广东（17家）；浙江（13家）；上海、北京、江苏、山东（8家）；重庆、吉林（7家）；天津、湖北（6家）。该10个省（直辖市）共有医药上市企业88家，占全国A股上市的医药企业62%。
从销售收入总量来看：处于前5位的省份是：上海（458亿元）；广东（353亿元）；浙江（217亿元）；黑龙江（161亿元）；北京（138亿元）。该5个省份2010年共实现销售收入1327亿元，占全国A股上市的医药企业销售收入的51%。
从销售收入构成来看：
销售收入超百亿元的企业4家（上海医药、哈药集团、华北制药、云南白药），2010年共实现销售收入约702亿元，占全国A股上市的医药企业销售收入的26.7%。
销售收入超40亿元的企业12家（三普药业、太极集团、双鹤药业、东北制药、天士力、浙江医药、复星医药、海正药业、广州药业、健康元、华润三九、科伦药业），2010年共实现销售收入约613亿元，占全国A股上市的医药企业销售收入的23.4%。
销售收入超10亿元的企业49家（详见附表），2010年共实现销售收入约990.9亿元，占全国A股上市的医药企业销售收入的37.7%。
以上65家企业2010年共实现销售收入约2306亿元，占全国A股上市的医药企业销售收入的87.8%，是市场的绝对主力。
（一）销售收入超百亿元的企业
1、上海医药集团股份有限公司
上海医药集团股份有限公司是上海发展生物医药
产业的龙头企业，是我国唯一一家在医药产品及分
销市场方面均处于领先地位的全国性大型医药产业
集团，现有41家附属公司、32个物流中心，1682家零售药房。主要产品涵盖化学制剂、生物制剂、中药、保健品、化学原料，如风油精、清凉油、强力枇杷露等。更有青春宝、胡庆余堂、信宜、雷氏等知名品牌。已成功研发国家级新药277个，3000余个药品生产批文，其中列入国家基本药物目录198个，独家品种156个，中药保密品种8个,中药保护品种31个；18个产品已通过美国FDA、澳大利亚TGA等认证，可直接在美国或者澳洲市场销售。分销规模位列华东最大、全国第二，分销渠道遍布中国30个省市，纯销占销售收入比例达到65%。
2010年实现销售收入374.1亿元，缴纳税收10337万元；2011年上半年，实现销售收入252.1亿元，税收8481万元。
2、哈药集团股份有限公司
哈药集团股份有限公司于2005年通过增资
扩股改制成为国有控股的中外合资企业，拥有
2家上市公司和27家全资、控股及参股公司。有“哈药”、“三精”、“钙中钙”等中国驰名商标。已建成了抗感染类、化学合成原料及制剂、OTC及保健品、现代中药、生物工程药品、动物疫苗及兽药六大专业化生产基地和一户大型医药商业公司。具有年产生产能力抗生素及中间体13000吨 、西药粉针30亿支、水针4亿支、片剂200亿片、胶囊125亿粒、口服液30亿支、动物疫苗450亿头羽份1。拥有7大系列、20多种剂型、700多个品种的生产能力。 1一羽份是指一只禽（鸡）的使用量，对于兽类常用“头份”
2010年实现销售收入125.3亿元，缴纳税收7408万元；2011年上半年，实现销售收入76.7亿元，缴纳税收5070万元。
3.华北制药股份有限公司
华北制药股份有限公司是我国最大的制药企
业，最大的抗生素类医药产品生产基地及维生素
生产巨头之一，现有分公司、子公司40余家。总
部位于河北省石家庄市，公司的前身华北制药厂在国内率先大规模生产抗生素，结束了我国青霉素、链霉素依赖进口的历史。主要产品有青霉素、头孢菌素等多种抗生素原料药、营养保健品、生物农兽药、现代生物技术药物、制剂以及VC、VB12等700余个品种。抗生素原料药总产量占全国总产量的15%左右；维生素B12产能亚洲第一、世界第二；下属河北维尔康制药有限公司则是国内四大维生素C生产商之一，产量约占国内总产量的20％；粉针制剂的年生产能力达22亿支，居全国第一。
2010年实现销售收入102.8亿元，缴纳税收3367万元；2011年上半年，实现销售收入67.8亿元，缴纳税收1513万元。
4、云南白药集团股份有限公司
云南白药集团股份有限公司是云南省实力最
强、品牌最优的大型医药企业集团，下辖21家
全资控股和参股公司。1971年，公司前身云南
白药厂正式成立，开始了白药专业化生产。产品以云南白药系列和田七系列为主，共十种剂型七十余个产品。经营涉及化学原料药、化学药制剂、中成药、中药材、生物制品等。（胶囊、气雾剂、粉末、创口贴等）
2010年实现销售收入100.7亿元，缴纳税收7837万元；2011年上半年，实现销售收入50.7亿元，缴纳税收1916万元。
（二）销售收入超四十亿元的企业
1、三普药业股份有限公司
三普药业股份有限公司是青海省最大的中藏
药生产基地，现有5家下属子公司。主导产品有三
普乙肝健片、三普心脑欣胶囊、三普利肺片、三普
虫草参芪口服液、三普红景天胶囊、藿香正气丸、银翘解毒片等100多种治疗心血管系统、呼吸系统药品和保健品，其中有61个品种列入《国家基本医疗保险、工伤保险和生育保险药品目录》，“芪风颗粒”被列为国家中药保护品种。
2010年实现销售收入94.5亿元，缴纳税收2213万元；2011年上半年，实现销售收入49.83亿元，缴纳税收939万元。
2、重庆太极实业(集团)股份有限公司
重庆太极实业(集团)股份有限公司是国内
医药产业链最为完整的大型企业集团，拥有包
括三家上市公司在内的39家控股子公司。主
要从事中成药、西药、保健用品加工、销售，医疗包装制品加工，医疗器械销售，中草药种植。现有中西药品种1000多个，全国独家生产的品种50多个、获得国家专利59项、获得国家中药保护的品种30多个。旗下的桐君阁股份有限公司是中国西部最大的医药商业企业，拥有西部最完善的医药商业网络。主要产品有急支糖浆、藿香正气口服液、曲美、补肾益寿胶囊、鼻窦炎口服液、蕃茄胶囊、紫杉醇等。其中太罗是目前世界上治疗2型糖尿病最有效药物之一，也是中国唯一具有自主知识产权的抗糖尿病药物。
2010年实现销售收入59.8亿元，缴纳税收3137万元；2011年上半年，实现销售收入35.1亿元，缴纳税收1654万元。
3、北京双鹤药业股份有限公司
北京双鹤药业股份有限公司在全国输液、心脑血管和内分泌三大领域处于领先地位。主要产品：肠外营养
液、电解质平衡液；抗菌类、心血管等治疗液；晶体、
胶体血浆代用品；透析外用洗液。目前在北京、安徽、
合肥、湖北、江苏等五个地区建有6个战略生产基地，
年生产能力达到6亿瓶（袋），年产量为44848万瓶，产能占中国市场的12%。
2010年实现销售收入53.6亿元，缴纳税收3137万元；2011年上半年，实现销售收入35.1亿元，缴纳税收1654万元。
4、东北制药集团股份有限公司
东北制药集团股份有限公司是一
家以化学原料药为主，兼生物发酵、中
西药制剂和微生态制剂的大型综合性
制药企业，有5家下属子公司。公司主要生产抗生素类、维生素类、心脑血管类、消化系统类、抗病毒类、天然药物类、抗艾滋病类、麻醉精神药品类、抗结核药品类等800多种原料和制剂产品。下属东北制药总厂单条维生素C生产线全球最大；全化学合成黄连素拥有自主知识产权；磷霉素钠、脑复康、维生素B1、磺胺嘧啶、左卡尼汀等产品销售额位于全球前三位。
2010年实现销售收入48.2亿元，缴纳税收3672万元；2011年上半年，实现销售收入26.1亿元，缴纳税收941万元。
5、天津天士力制药股份有限公司
天津天士力制药股份有限公司是国内最大
的滴丸剂型生产企业，在做专做精现代中药的
基础上，向生物药、化学药和特色医疗行业扩
展。主要产品有复方丹参滴丸、养血清脑颗粒、柴胡滴丸等，逐步建立了以复方丹参滴丸生产经营为核心的产业化体系。独家研究生产的“复方丹参滴丸”已经成为我国心脑血管药品市场的主导产品之一，在美国FDA和欧盟EMEA临床试验进展顺利，
有望成为第一例以药品身份进入西方发达国家医药主流市场的现代中
篇二：药企前100强
行业 行业领先者 主营收入（亿元)
374 生物制药 上海医药集团股份有限公司
692.34 中药/中成药 国药控股股份有限公司
212.52 医疗器械 九州通医药集团股份有限公司
（注：以上表格内并未包含医药行业内所有行业） 1.生物： 入榜企业 主营收入(亿元） 百强榜排名 1 374 2 上海医药集团股份有限公司 2 153.38 6 南京医药股份有限公司 3 130.64 7 深圳一致药业股份有限公司 4 125.35 8 哈药集团股份有限公司 5 102.87 13 华北制药股份有限公司 2.中药/中成药 入榜企业 主营收入（亿元） 百强榜排名 1 692.34 1 国药控股股份有限公司 2 374.11 2 上海医药集团股份有限公司 3 125.35 8 哈药集团股份有限公司 4 115.04 10 修正药业集团股份有限公司 5 100.75 14 云南白药集团股份有限公司
3.
1 2 3 4 5
入榜企业
主营收入（亿元）
212.52 75 66.38 59.86 45.55
名
百强榜排
九州通医药集团股份有限公司 威高集团有限公司 浙江英特集团股份有限公司 重庆太极实业(集团)股份有限公司 上海复星医药（集团）股份有限公司
4 19 20 23
篇三：公司技术简介
一、厌氧技术－IC反应器
反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。 1、技术优势
IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。
（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
（4）抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
（5）具有缓冲pH的能力：内循环流量相当于第1厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内pH保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。 （6）内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
（7）出水稳定性好：利用二级UASB串联分级厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。工程经验证明，反应器分级会降低出水VFA浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
（8）启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1～2个月，而普通UASB启动周期长达4～6个月。
（9）沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯度高，CH4为70％～80％，CO2为20％～30％，其它有机物为1％～5％，可作为燃料加以利用。 2、应用前景
IC处理技术从问世以来已成功应用于制药废水、化工废水、啤酒、柠檬酸和食品等废
[5]
水处理中。1985年荷兰首次应用IC反应器处理土豆加工废水，容积负荷（以COD计）高达35～50kg/(m3·d)，停留时间4～6 h；而处理同类废水的UASB反应器容积负荷仅有10～15 kg/(m3·d)，停留时间长达十几到几十个小时。
在啤酒废水处理工艺中，IC技术应用得较多，目前我国已有3家啤酒厂引进了此工艺。从运行结果看，IC工艺容积负荷（以COD计）可达15～30 kg/(m3·d)，停留时间2～4.2 h，COD去除率η
而COD>75％；
UASB反应器容积负荷仅有4～7 kg/(m·d)，停留时间近10 h。
3
对于处理高浓度和高盐度的有机废水，IC反应器也有成功的经验。位于荷兰Roosendaal的一家菊苣加工厂的废水，COD约7900mg/L，SO42－为250mg/L，Cl－为4200mg/L。采用22m高、1100m3容积的IC反应器，容积负荷（以COD计）达31 kg/(m3·d)，η平均停留时间仅6.1 h。
我国无锡罗氏中亚柠檬有限公司的IC厌氧处理系统自1998年12月运行以来一直都很稳定，进水COD一般在8000mg/L以上，PH5.0左右，容积负荷（以COD计）可达30 kg/(m3·d)，出水COD基本在2000mg/L以下，且每千克COD产沼气0.42m3。1996年IC反应器首次应用于纸浆造纸行业，并迅速获得客户欢迎，至今全世界造纸行业已建造IC反应器23个。 表1列出了IC反应器和UASB反应器处理典型废水的对照结果，从表中数据可以看出，IC反应器在很大程度上解决了UASB的不足，大大提高了反应器单位容积的处理容量。
表1 IC反应器与UASB反应器处理相同废水的对比结果
COD>80％，
反应器的一系列技术优点及其工程成功实践，是现代厌氧反应器的一个突破，值得进一步研究开发。而且由于反应器容积小，生产、运输、安装和维修都十分方便，产业化前景也很乐观。 3、应用实例
二、好氧技术－生物流化床
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及
生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。
MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。 1、 工艺特点
1）容积负荷高，紧凑省地
特别对现有污水处理厂（设施）升级改造效果显著，不增加用地面积，仅需对现有的设施简单改造，污水处理能力可增加2-3倍，并提高出水水质。2）耐冲击性强，性能稳定，运行可靠
冲击负荷以及温度变化对MBBR工艺的影响要远远小于对活性污泥法的影响。当污水成分发生变化或污水毒性增加时，生物膜对此的耐受性很强。3）搅拌和曝气系统操作方面，维护简单
曝气系统采用穿孔曝气管系统，不易堵塞。搅拌器采用香蕉型搅拌叶片，外形轮廓线条柔和，不损坏填料。整个曝气和搅拌系统维护管理简便。4）生物池无堵塞，生物池容积得到充分利用，没有死角
由于填料和水流在整个生物池内都能得到混合，从根本上杜绝了生物池的堵塞可能，因此池容得到完全利用。5）灵活方便
工艺的灵活性体现在两方面。一方面，可以采用各种池型（深浅方圆均可）而不影响工艺的处理效果；另一方面，可以很灵活地选择不同的填料填充率，达到兼顾高效和远期扩大处理规模而无需增大池容的要求。对于原有的活性污泥法处理厂的改造和升级，MBBR工艺可以很方便地与原有的工艺有机结合起来， 形成活性污泥-生物膜集成工艺或者流化床活性污泥组合工艺。6）使用寿命长
优质耐用的生物填料，曝气系统和出水装置可以保证整个系统长期使用而不需要更换，折旧率低。 2、 应用实例
三、MBR技术
膜生物反应器（MembraneBioreactor，简称MBR），是由膜分离和生物处理结合而成的一种新型、高效的污水处理技术。膜分离技术最早应用于微生物发酵工业，随着膜材料和制膜技术的发展，其应用领域不断扩大，已经涉及到化工、电子、轻工、纺织、冶金、食品、石油化工和污水处理等多个领域。 1、 工程优势
1） 对污染物的去除效率高
MBR对悬浮固体（SS）浓度和浊度有着非常良好的去除效果。由于膜组件的膜孔径非常小（0.01～1μm），可将生物反应器内全部的悬浮物和污泥都截留下来，其固液分离效果要远远好于二沉池，MBR对SS的去除率在99%以上，甚至达到100%；浊度的去除率也在
90%以上，出水浊度与自来水相近。
由于膜组件的高效截留作用，将全部的活性污泥都截留在反应器内，使得反应器内的污泥浓度可达到较高水平，最高可达40～50g/L.这样，就大大降低了生物反应器内的污泥负荷，提高了MBR对有机物的去除效率，对生活污水COD的平均去除率在94%以上，BOD的平均去除率在96%以上。
同时，由于膜组件的分离作用，使得生物反应器中的水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）是完全分开的，这样就可以使生长缓慢、世代时间较长的微生物（如硝化细菌）也能在反应器中生存下来，保证了MBR除具有高效降解有机物的作用外，还具有良好的硝化作用。研究表明，MBR在处理生活污水时，对氨氮的去除率平均在98%以上，出水氨氮浓度低于1mg/L.
此外，选择合适孔径的膜组件后，MBR对细菌和病毒也有着较好的去除效果，这样就可以省去传统处理工艺中的消毒工艺，大大简化了工艺流程。
另外，在DO浓度较低时，在菌胶团内部存在缺氧或厌氧区，为反硝化创造了条件。仅采用好氧MBR工艺，虽然对TP的去除效率不高，但如果将其与厌氧进行组合，则可大大提高TP的去除率。研究表明，采用A/O复合式MBR工艺，对TP的去除率可达70%以上。 2） 具有较大的灵活性和实用性
在城市污水或工业废水处理中，传统的处理工艺（格栅+沉砂池+初沉池+曝气池+二沉池+消毒池）流程较长，占地面积大，而出水水质又不能保证。而MBR工艺（筛网过滤+MBR）则因流程短、占地面积小！处理水量灵活等特点，而呈现出明显优势#MBR的出水量根据实际情况，只需增减膜组件的片数就可完成产水量调整，非常简单、方便。
对于传统的活性污泥法工艺中出现的污泥膨胀现象，MBR由于不用二沉池进行固液分离，可以轻松解决。这样，就大大减轻了管理操作的复杂程度，使优质！稳定的出水成为可能。
同时，MBR工艺非常易于实现自动控制，提高了污水处理的自动化水平。 3）解决了剩余污泥处置难的问题
剩余污泥的处置问题，是污水处理厂运行好坏的关键问题之一#MBR工艺中，污泥负荷非常低，反应器内营养物质相对缺乏，微生物处在内源呼吸区，污泥产率低，因而使得剩余污泥的产生量很少，SRT得到延长，排除的剩余污泥浓度大，可不用进行污泥浓缩，而直接进行脱水，这就大大节省了污泥处理的费用。有研究得出，在处理生活污水时，MBR最佳的排泥时间在35d左右。
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