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6、铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐。 7、铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小。 8、玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）。 9、在临时堆放处要用警戒旗进行围栏。 10、特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。
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3.8材料加工制作 3.8.1生产加工流程
开工会议 生产策划 生产准备会议 首样评审 现场评审 试验验证 业主认可 批量生产预备会议 批量生产 材料检验、工序自检、工序抽检、入库检验、成品检验、现场检验、监理监督 是否满足要求 采取纠正预防措施 是否满足要求 出厂 生产总结会
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3.8.2生产加工工艺
本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。
（一）、工厂内生产加工的操作程序
加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：
1.接受任务和下达任务
根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。
2.工艺编制和工时定额
工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。
3.车间加工
车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。 4.质量检验
在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。 5.包装、运输至现场
完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。
以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。 （二）、工厂内生产加工的工艺流程
在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、转接件、断桥隔热铝合金窗等。其工艺流程分述如下：
1.铝型材加工工艺流程
产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验 →入库
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1.1产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 1.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单。
b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 1.3下料
a.用进口双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。
b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。
c.切割时注意保护铝材装饰面。
d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。
e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。
f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 1.4铝材冲孔、铣加工
a.冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。
b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。
c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。
d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 e.加工使用钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。 f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
1.5型材保护
a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。
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b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 c.贴膜完毕，应按要求堆放。 1.6检验
a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 1.7成品入库
a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 2.铝型材装配工艺流程
产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库 2.1产前准备
a.生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 2.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。
b.对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理。
c.材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 2.3穿防水胶条
a.铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。 b.胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 2.4安装角片
a.工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。
b.安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。
c.安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
2.5组装
a.按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。
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成都地铁4号线二期工程土建5标
幕墙 施工专项方案
批 准： 审 核： 编 制：
中国电力建设股份有限公司
成都地铁4号线二期工程土建5标项目部
二零一六年七月
1编制说明........................................................................................................................................ 5 1.1编制依据及原则 .................................................................................................................... 5 1.2编制内容 ................................................................................................................................ 8 2工程概况及施工优势 .................................................................................................................... 9 2.1工程简介 ................................................................................................................................ 9 2.2工程重难点 .......................................................................................................................... 11 2.3公司施工优势 ...................................................................................................................... 12 3施工部署...................................................................................................................................... 14 3.1 施工总体流程 ..................................................................................................................... 14 3.2项目组织机构 ...................................................................................................................... 15 3.3施工段的确定及施工顺序 .................................................................................................. 20 3.4施工现场平面布置 .............................................................................................................. 22 3.5主要加工、制作及施工机械设备 ...................................................................................... 23 3.6 劳动力计划 ......................................................................................................................... 25 3.7材料运输及堆放 .................................................................................................................. 28 3.8材料加工制作 ...................................................................................................................... 32 4施工进度计划及进度保证措施 .................................................................................................. 45 4.1施工进度计划 ...................................................................................................................... 45 4.2施工进度保证措施 .............................................................................................................. 46 5施工技术方案 .............................................................................................................................. 50 5.1施工测量方案 ...................................................................................................................... 50 5.2结构与后置埋件位置检查及偏差处理方案 ...................................................................... 56 5.3角位安装施工方案 .............................................................................................................. 60 5.4玻璃幕墙施工方案 .............................................................................................................. 61 5.5全玻幕墙安装工艺 .............................................................................................................. 66 5.6石材幕墙施工方案 .............................................................................................................. 68 5.7铝板幕墙施工方案 .............................................................................................................. 73 5.8铝合金门窗施工方案 .......................................................................................................... 74 5.9 焊接施工方案 ..................................................................................................................... 77 5.10避雷节点施工方案 ............................................................................................................ 79 5.11脚手架安装施工方案 ........................................................................................................ 80 5.12隐蔽工程验收和喷淋试验方案 ........................................................................................ 81 6质量保证措施 .............................................................................................................................. 83 6.1质量管理体系 ...................................................................................................................... 83 6.2设计质量保证措施 .............................................................................................................. 84 6.3材料采购质量保证措施 ...................................................................................................... 94 6.4材料加工质量保证措施 ...................................................................................................... 95 6.5现场施工质量保证措施 .................................................................................................... 103 6.6冬、雨季施工质量保证措施 ............................................................................................ 107 7现场管理措施 ............................................................................................................................ 109
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7.1半成品及成品保护措施 .................................................................................................... 109 7.2安全文明施工措施 ............................................................................................................ 114 7.3环境保护和职业健康安全管理措施 ................................................................................ 119 7.4降低成本措施 .................................................................................................................... 120 8材料的采购计划、检验的程序和手段 .................................................................................... 121 8.1材料采购计划 .................................................................................................................... 121 8.2材料检验的程序和手段 .................................................................................................... 121 9幕墙试验及检验 ........................................................................................................................ 122 9.1幕墙试验内容，要求及时间安排 .................................................................................... 122 9.2试验计划 ............................................................................................................................ 122 9.3幕墙检验及试验标准 ........................................................................................................ 124 10施工配合措施 .......................................................................................................................... 128 10.1与土建方的配合措施 ...................................................................................................... 128 10.2与监理人员的配合说明 .................................................................................................. 128 10.3与建筑设计人员的配合说明 .......................................................................................... 129 10.4与其他分包商的配合说明 .............................................................................................. 129 11幕墙的报审、验收程序 .......................................................................................................... 129 11.1进场施工资料的报审、给监理 ...................................................................................... 129 11.2进场施工报审 .................................................................................................................. 130 11.3施工过程中资料报审监理 .............................................................................................. 130 12售后服务 .................................................................................................................................. 130 12.1保修期限 .......................................................................................................................... 130 12.1服务控制 .......................................................................................................................... 130 12.3日常维护和保养： .......................................................................................................... 131 12.4维修计划 .......................................................................................................................... 132 12.5注意事项 .......................................................................................................................... 133 12.6幕墙清洗 .......................................................................................................................... 133
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1编制说明
1.1编制依据及原则
1.1.1本施工组织方案编制的依据 1.1.1.1建筑、结构及幕墙设计规范
1、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 2、《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 3、《建筑幕墙》 GB/T21086-2007 4、《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-2015 5、《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 6、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》 CECS127-2001 7、《钢结构设计规范》 GB50017-2003 8、《建筑设计防火规范》 GB 50016-2014 9、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 10、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 11、《钢结构焊接规程》 GB50661-2011 12、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》 GB50018-2002 13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》1.1.1.2材料标准
1、《铝合金建筑型材》 GB/T5237-2008 2、《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T3190-2008 3、《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880.1-2006 4、《中空玻璃》 GB/T11944-2012 5、《钢化玻璃》 GB15763.2-2005 6、《夹层玻璃》 GB15763.3-2009 7、《浮法玻璃》 GB11614-2009 8、《镀膜玻璃 低辐射镀膜玻璃》 GB/T18915.2-2013 9、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》 GB15763.2-2005 10、《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2015
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GB50210-2001
名建筑及标志性建筑并有丰富幕墙施工经验的专业施工队伍。
1、设施工队长2名：负责幕墙的施工工作，
2、设施工班组长4名：施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。
3、施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入190人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。
4、劳动力安排、要求及进场计划
劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我公司将从以下几个方面作出安排：
(1)本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。
(2)合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、 工程的测量放线及与业主、监理和土建等单位的相关事宜的交接工作等。
(3)随着施工逐步展开，我公司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。
(4)施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。
(5)劳动力基本要求：
a、遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；
b、经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等； c、特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业； (6)劳动力计划表（见下页）
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劳动力计划表
按工程施工阶段投入人力情况 工种级别 前期 人数 0 4 30 0 1 8 1 1 1 2 1 中期 人数 115 4 50 4 1 6 1 1 1 2 1 后期 人数 80 4 50 6 1 4 1 1 1 2 1 最多人数 115 4 50 6 1 8 1 1 1 2 1 安装技工 测量放线 搬运工 打胶工 电工 焊工 施工队长 施工队技术员 施工队质量员 库房管理员 安全员 本工程施工高峰期人数合计：190人 备注 1.特殊工种持证上岗； 2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；
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3.7材料运输及堆放 3.7.1材料管理
由于施工现场场地有限，避免大量材料在现场难以管理，我公司将采取相应的措施解决这个问题：
1、当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完，解决场地狭小的矛盾。
2、工程开工后编制材料供应进场计划，报请监理单位批准后进行实施。我公司加工基地在成都，交通便利，准备供应的材料先存放在工厂内，加工完毕后由货车运至施工现场。。
3、工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚；库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间。 3.7.2材料运输
1、各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。
2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有： (1) A字架 (2) L型架
主要装运玻璃 装运玻璃
主要装运铝型材
(3) 槽型可移动架
(4) 可拆卸多用途运输架
所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。
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L型运输架 A型运输架 可拆卸多用途运输架 槽形可移动架 3、玻璃板块搬运 运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。如图： 29
吸盘玻璃皮带 4、工厂送货 a.工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。 b.制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。 c.货物运输应捆扎牢固。 d.高低不平道路应缓速行驶。 5、 卸货 a.为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。 b.车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。 c.卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。 d.卡车进出工地应注意出入口安全。 6、 型材、钢材搬入途径 a.工厂加工完毕→型材架子内→ 卸货→指定堆放点。
b.专业运输组将货物送到指定部位。 3.7.3材料的堆放
1、在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室。
2、货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁。
3、堆放需留有通道，不要造成轻易搬动。 4、考虑安装顺序，决定存储位置。 5、首层室内保管仓库对外要进行隔断。
铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车
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3.2.2管理人员岗位职责
(一)、项目经理职责
1、与甲方、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。 2、负责对监理、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。
3、在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。 4、负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。 5、控制支配项目费的使用。 6、组织每周的质量、安全大检查。
7、组织每两周一次的质量、进度、安全评审会、督促和帮助项目部员工完成岗位工作， 每周对各岗位工作进行检查。
8、组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。 9、组织工程竣工验收及竣工资料的整理、交接。
10、组织项目部每周一次的培训、学习工作，做培训记录。 11、项目重大问题与公司协调解决。
12、负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。 (二)、项目副经理职责
1、负责向项目经理汇报现场的施工情况。 2、负责与甲方及土建单位的具体协调。 3、审定施工方案。
4、安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。 5、负责对施工日记的记录、管理工作。
6、负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。
7、协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。
8、负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。落实TQC攻关项目的实施评审工作。
9、协助项目经理定期组织项目经理部的质量检查，并参加重大工程质量和重大设备事故的调查处理，组织一般质量事故及设备事故的调查处理。
(三)、项目总工程师职责
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1、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。
2、组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。
3、全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。
4、组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。
5、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。
6、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。 (四)、施工员职责
1、编制单位工程的施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。
2、参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。
3、参与技术复核、隐蔽工程验收工作。
4、负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。
5、把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。
6、负责各类翻样图和外加工图、单的复核。 7、负责技术复核、隐蔽验收。 8、及时办理技术核单。
9、参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。 10、每天参加施工员组织的对施工班组质量、安全、工期、落手清、评定、
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考核工作。
(五)、质量员职责
1、负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。 2、组织工序样板制作安装，并验收。
3、过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的评判。
4、负责施工方案、质量计划的起草编制。 5、检查验收施工队的工序报验，并签署意见。
6、组织向土建、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。
7、参加项目经理主持的每周的质量评审会，描述质量计划的执行状况，评判质量问题，改进质量管理。
8、回复土建、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。 9、解决图纸技术问题，审核加工单，参加各种质量技术会，牵头与各协助单位有关质量问题的处理。
10、各种技术资料的整理、编目、归档。 (六)、安全员职责
1、进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，留档。 2、编制职工花名册，及时进行动态管理。 3、编制现场安全管理制度并负责贯彻。
4、每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与土建的安全负责人有关安全方面的协调。
5、现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。
6、参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。 7、对违反安全要求的处罚权。
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8、相关安全资料的收集、整理。 9、定期组织安全培训（工人）。 (七)、资料员职责 1、做好文件收、发工作。
2、对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。 3、做好文件的归档发放工作。 4、统计数据正确，不弄虚作假。 5、负责随时提供各类文件资料。 (八)、材料员职责
1、负责制定现场材料管理制度。
2、根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。 3、与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。
4、根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。
5、组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。 6、负责材料的入库，建立材料台帐。
7、负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。
8、负责每天材料损耗记录；每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。
9、熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。
10、对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。
11、与材料有关资料的整理、归档。
12、参加每两周评审会，分析材料质量问题、到场问题及对工程进度质量的影响。
(九)、预算员职责
1、负责工程所有施工图工程量及成本计算。 2、经济签证。 3、负责工程结算。
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4、实际完成工作量统计。
3.3施工段的确定及施工顺序 3.3.1划分施工段、确定施工过程
(一)、施工段的划分
本工程为成都地铁4号线二期工程土建5标西河停车场幕墙工程施工，根据施工总平面布置图，为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，按四个立面分为四个施工部分，进行平行流水施工。
大楼四个立面的幕墙包括玻璃幕墙、铝单板幕墙。幕墙的施工方法基本相同，按楼的四个立面将幕墙分为四个施工部分，进行流水施工。
(二)、确定施工过程
根据本工程的施工内容、工期要求及施工技术规程，为全面地指导和控制施工，简单明了地表达整个施工进度计划活动。现把主要施工项目施工过程作如下划分：
玻璃幕墙工程划分为：后置埋件安装→测量放线→埋件偏差处理→主次龙骨安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→玻璃面板安装→金属装饰扣盖安装→打胶密封→清洗和保护。
铝单板幕墙工程划分为：后置埋件安装→测量放线→埋件偏差处理→金属骨架安装→避雷系统安装→防火保温材料安装→穿孔铝单板安装→嵌胶缝→清洗和保护。
门窗工程划分为：门窗洞口尺寸复测、门窗框安装、门窗扇安装。 二、施工流向和施工顺序
(一)、施工流向
本工程外装饰幕墙、门窗安装，根据施工需求，计划本安装工程框架幕墙采取自上而下的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。见下图示：（仅示意）
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楼层单元自上而下施工流向 (二)、施工顺序 本工程中玻璃幕墙、铝单板幕墙工程量最大，是工程施工的重点内容，我公司计划先铝单板幕墙施工，玻璃幕墙的安装跟随在幕墙后面，其它铝合金门窗、雨篷等分项工程配合幕墙安装，根据现场施工条件，以及劳动力安排的具体情况，穿插在玻璃幕墙、铝板幕墙安装过程当中。 总体顺序如下：
铝板幕墙安装 玻璃幕墙安装 竣工
其它项目安装
3.3.3总体施工阶段划分
第一阶段：
该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。
根据本工程采用预埋件随土建结构施工过程中进行安装，对偏差较大不能使用的预埋件，我公司根据现行有关规范要求及众多工程经验结果，以后补埋件的形式修补。
第二阶段：
此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。
第三阶段：
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此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。
现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第四阶段
此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝。注胶时要均匀、饱满，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。 3.4施工现场平面布置
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理，实现文明施工。 3.4.1主要考虑内容
1、办公室：作为现场项目管理人员的办公地点，设置在工地旁边。 2、作业区：各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。 3、后勤区：普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放点、指定小便处等。
4、活动区：物质运输线路，人员交通线路等与土建单位协商解决，对居民活动有影响的区域拟用临时隔断封闭。参与施工的人员凭胸卡出入该施工区域，由专门值班人员负责监管。
5、居住区：土建能解决工人住宿的拟请土建解决，不能解决的在工地外面租房解决住宿问题。现场只住少量保安及库房管理人员。 二、施工现场平面布置图
下面是我公司拟定现场施工总平面布置情况，具体实施待中标后与业主及土建商定后再行确认。
施工总平面布置图 见最后第二页
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3.5主要加工、制作及施工机械设备 一、拟投入本工程的加工机械设备 序机械设备制造国别/型号规格 号 名称 产地 START 双头斜锥 1 意大利 切割锯 MAGIC 500 TU/5 单头斜锥 2 C1300 ZN 西班牙 切割锯 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 端铣床 单轴仿型铣 夹角机 五头钻 角接口 切割机 攻丝钻 端铣床 PRIMUS250 PANTO 100 PE 1800 EXPERT RISMA 500 ZS4120 LXD-200 德 国 德 国 德 国 德 国 德 国 杭州双龙公司 济南天辰公司 济南天辰公司 意大利 西班牙 德 国 北京平和 公司 北京平和 公司 上海凯尔达 北京顺义 数额定功率量 （KW） 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 5 1 5.3 0.38 3 3 无电源 3 4.5 1.5 0.75 0.75 5.3 2.2 4.5 1.1 无电源 25 2.2 生产能力购买年（m2/月） 份 18000 3000 6000 7000 5000 6000 1000 3000 6000 7000 18000 3000 8000 7000 5000 6000 1500 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 备注 单轴仿型LXF-300*10铣 0 START 双头斜锥 切割锯 MAGIC 500 TU/5 单头斜锥 C1300 ZN 切割锯 自动角码 PROFILMA45切割机 0 双轴仿型FX-290C 铣 角连接 冲铆机 电焊机 手提切割机 JM2-600A BX1-315-1 JG-400 2016.5 2016.5 23
二、拟投入本工程的施工机械设备 序机械或设备号 名称 1 2 3 4 电动葫芦 吊 车 叉 车 型号规格 G10ASF2 PHSE CBr TRACK X-300 BOLE HS 2X705 IE24 301 老兵牌 BXL-300 DX1-250A 数量 1 1 1 1 2 1 2 3套 5 5 3 6 6 10 2 4 1 国别 额定功购买年份 生产能力 产地 率KW 德国 国产 国产 德国 国产 国产 德 国 日 本 国产 德 国 日本 国产 国产 国产 国产 日本 国产 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 2016.5 1.5 1.8 0.75 13KW 0.325 KW 扬程150米 备注 3T链式电动葫芦 1吨手拉葫5 芦 手动液压托6 盘车 7 电控卷扬机 8 9 10 11 12 13 14 15 16 电动玻璃 吸盘 配电箱 手电钻 台钻 铆钉枪 射钉枪 手持气动胶枪 电焊机 冲击钻 17 钢筋探测仪
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三、拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备 序仪器设备名称 规格型号 单位 数 量 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 全站仪 铅垂仪 经纬仪 自动安平 水准仪 铝材硬度计 涂层测厚仪 橡胶硬度计 外径千分尺 外径千分尺 万能角度尺 深度游标卡尺 螺纹塞规 卡尺 卷尺 卷尺 钢卷尺 钢卷尺 接地电阻测试 仪 靠尺 相容性试验箱 SET230R DZJ3--L TDJ2E DSZ3 W-20（0～20HW） 6000-F（10～60mils） LX-A （0～100邵氏度） 0～25um 25～50um 0～320度 0～200mm SG－01 150mm 5m 7.5m 30m 50m ZC29B 2m YS150型 台 台 台 台 把 把 把 把 把 把 把 套 把 把 把 把 把 台 根 个 1 1 2 3 1 1 1 1 1 1 3 2 6 50 20 2 2 1 2 1 自有/租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 3.6 劳动力计划
施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排一个施工队伍来完成幕墙工程的安装工作。施工队伍将安排承建过众多国内著
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b.组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧。
c.在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
2.6检验及入库
a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 c.对外形尺寸按组装图检验。
合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。
3.玻璃板块（半隐框玻璃板块）加工工艺流程 铝材切割→组框
产前准备→领取材料→ →胶条→合框→注胶
玻璃切割
3.1产前准备
a.生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
3.2领取材料
3.3生产部按明细表开材料领用单。
3.4领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 3.5铝材及玻璃切割
a.铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
b.玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。 c.铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 3.6组框
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a.按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。
b.铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。
c.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.7玻璃清洗
a.清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗。
b.玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。 c.清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。 3.8贴胶条
a.先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。 b.待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。
3.9合框
a.按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。 b.将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。
c.玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.10打胶
a.首先检查注胶机各个阀门是否正常。
b.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。 c.使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。 d.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。
e.着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
3.11固化
a.打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。
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b.根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。 3.12成品入库
a.检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 4.玻璃注胶工艺流程
产前准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库
4.1产前准备
a.生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。
4.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 b.材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。 4.3清洗贴胶条
a.“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量。
b.清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。
4.4合框
a.按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直。 b.玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。
4.5打胶
a.注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间。
b.注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序。
c.检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作。 打胶前必须进行几个试验：
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a.蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好。
b.拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求（原则上要求按1：11~14的份量混合）。
以上试验均通过后方可进行打胶工作。
a.打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。
b.打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止。
c.换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。
4.6固化
a.打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动。 b.玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。 4.7检验入库
a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验。
b.不合格品返工
c.合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。
5.钢制转接件工艺流程
产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库 5.1产前准备
a.生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。
5.2材料领用
a.生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 5.3下料
a.下料设备一般采用QC13Y-13*50型剪板机。
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b.剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。
c.当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。
d.板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。
e.切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5.4冲孔
a.冲孔设备一般采用35T～100T冲床。
b.操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。
c.完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5.5折弯
a.折弯前，必须将加工图要求作具体分析。
b.折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采用折弯机，5mm～7mm采用冲床。
c.工件折弯后必须符合加工图要求。
d.折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。
5.6焊接
a.焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。
b.焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 c.焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。
d.焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
5.7热浸镀锌
a.转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。
5.8入库
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a.入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 b.存放地点干燥通风，无腐蚀性。 6、石材加工要求
要做好石材幕墙工程，除了优秀的设计之外，石材加工便是最为重要的一环。我公司对石材加工主要从以下几方面考虑。
a.控制色差：石材是天然物品，色差较难控制，如在同一个立面上色差大，就会大大降低该建筑物的鉴赏效果。控制色差的步骤：首先要求荒料生产商将每一块荒料的下锯方向标注清楚，保证大板块的基色一致。相邻产出的荒料按顺序编号。其次，在加工厂将荒料锯成大板后，进行磨光或水喷处理，再进行初步拼色。按幕墙公司的石材编号及加工单切割成工程板，再次按每一单元板块内的编号进行预拼，合格后，在板块上标上编号，按顺序装箱、运至幕墙装配车间或工地现场。
b.要用大锯切割荒料，按照石材加工图尺寸，合理选择荒料尺寸，避免石材与荒料尺寸相差较大而浪费荒料。
c.小面处理：石材是脆性物质，切成棱角分明的板块后，极易在装箱运输及安装过程中造成崩边掉角，由于崩边掉角的产生会使整个立面效果大打折扣，俗话说是经不住细看。因此，我公司通常的做法是对每条边进行倒边3mm处理，同时对倒边后的小面也进行磨光处理，这样，可以使拼装后的立面非常精美。对于外露的阳角小面，也一定要进行磨光处理。
d.要留适当的备板。在整个组装及安装过程中，在幕墙投入使用后，难免会产生一些破损，如无备板，可能会造成极大的麻烦，或是破损的石材不能及时更换，不但影响美观，还造成安全隐患。一般需要有1—2%的备板。
e.包装：须用木箱包装，同时四周均要用白色泡沫垫加以保护，切忌用其他易褪色的物质作防护，否则会造成石材表面的污染。
7．铝单板加工工艺流程
产前准备→领取材料→ 下料→ 折弯→ 栽钉→ 加强筋→检验→存放→装车
7.1产前准备
a.生产部接到设计部发放铝单板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中
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心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。
b.按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。
7.2领取材料
a.生产部按明细表开材料领用单。
b.按领用单领取铝单板材料，确认型号、规格、色泽。 c.领取后运到切割机前等待切割。 7.3下料
a.铝单板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。 b.进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。
c.切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。
d.切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。
7.4折弯
a.折弯前确认板料是否与加工图相符。
b.折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。
c.在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。
d.折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。
e.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
7.5栽钉（此工序只适用于预制成形的喷涂板材） a.焊前须划线确定焊钉位置。 b.采用抛光机去除氧化膜。
c.焊机在开机充电十分钟、达到所需电流指示后，才能进行焊接。 d.焊接质量的确定焊接时，熔池喷出物少。而且焊钉四周无黑色；焊接后采用木棰敲击螺钉，如焊接螺钉上部敲击偏位，再敲击回位不掉便合格。
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e.焊机必须由专人负责操作。 7.6加强筋
a.加强筋一般采用以铝板折成的U型板。
b.加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。
c.固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。
d.固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。
e.在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。
7.7检验
a.核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。
b.对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是否松动。 c.对成品外形尺寸按组装图检验。 7.8存放与装车
a.存放铝单板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。
b.存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。 c.装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。 d.装车时按标识号做好记录以备查找。 3.8.3各幕墙组件加工标准
(一)、玻璃幕墙组件
1、明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求: a.组件装配尺寸允许偏差应符合表1-1的要求： 表1 组件装配尺寸允许偏差(mm)
项 目 型材槽口尺寸 组件对边尺寸差 构件长度 ≤2000 ＞2000 ≤2000 43
允许偏差 ±2.0 ±2.0 ≤2.0
＞2000 组件对角线尺寸差 ≤2000 ＞2000 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.5 b.相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合表1-2的要求： 表2 组件装配间隙及同一平面度的允许偏差(mm) 项 目 装配间隙 允许偏差 ≤0.5 项 目 同一平面度差 允许偏差 ≤0.5 c.单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表3的要求： 表3 单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 玻璃厚度（mm） 5—6 8—10 不小于12 a ≥3.5 ≥4.5 ≥5.5 b ≥15 ≥16 ≥18 c ≥5 ≥5 ≥5 d.中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表4的要求。 表4 中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃厚度（mm） 6+da+6 8+da+8及以上 a ≥5 ≥6 B ≥17 ≥18 c 上边 ≥7 ≥7 下边 ≥5 ≥5 侧边 ≥5 ≥5 注：da为空气层厚度，不应小于9mm。 2、明框幕墙组件的导气也与排水孔位置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。
3、明框幕墙组件就拼装严密，设计要求密封时，应采用硅酮建筑密封胶进行密封。
4、明框幕墙组装时，应采用措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边比应采用两压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的尺寸应符合本规范要求。
3.8.4玻璃幕墙构件检验
1、玻璃幕墙构件应按构件的5%进行随机抽样检查，且每种构件不得不于5件。当有一个构件不符合要求时，应加倍抽查，复检合格后方可出厂。
2、产品出厂时，应附有构件合格证书。
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4施工进度计划及进度保证措施 4.1施工进度计划
4.1.1施工进度管理流程图
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合同工期目标设定条件 的确认 编制施工进度 主要工期的分析 关键工期的分析 控制性总进度计划 项目管理目标下达 进度管理计划 月、周施工计划 生产要素配置计划 项目施工方案的审批 进度管理实施 施工作业部署 施工进度计划 施工调整平衡 实施、检查、处理 实际计划差异分析 进度执行信息反馈 进度纠偏控制措施
4.2施工进度保证措施
为确保本项目各分部工程安装能在相应的工期内完成，我公司制定了控制各环节施工进度的保证措施。 4.2.1设计进度控制计划
根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我公司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙的细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性。
为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施： 1.将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。
2.为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通。
3.为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且能使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。 4.2.2生产加工进度控制
（一）生产加工进度控制计划
1.组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底。
2.检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录。
3.设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录。 4.首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。
5.首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可
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批量加工。
（二）从生产加工质量中保证加工进度
1.定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会”。
2.坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。
3.批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。
4.生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。
5.加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。 6.工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。
7.建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。
8.加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。 4.2.3材料组织进度控制
一般材料供货周期：玻璃18～20天，石材20天，铝材15～18天，胶2天，钢材3天，铝板10～12天，保温材料3～5天，其它辅材1～3天。我公司拟投入1台双头切机转为本工程加工，辅之其它配套设备，每月铝型材加工能力可达5000平方米的制作量。拟投入1台进口双组胶机专为本工程服务，每天可完成150平方米的注胶。
固化：由于结构胶的完全固化时间为14天左右，因此，场内至少会有15天左右的半成品堆放。而我公司有几千平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求。
运输：我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别施工过程中，对于玻璃板块的运输，积累了大量的经验。铝板和铝合金型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。 4.2.4项目组织进度措施
1.本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过“鲁班奖”工程的国家壹级项目经理到该工程上来，严格按“鲁班奖”的标准严密组织施工，确保该工程按期完工。
2.按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格
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执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工”的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。
3.每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题。
4.由于本工程要求工期比较短，为保证施工进度，我公司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期。
5.在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。
6.加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全。
7.施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。
8.现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈、处理。 9.加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品。 10.严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装。
11.合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行。
12.正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。
13.严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等。 14.及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。
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15.局部位置脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。
16.垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。
17.材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工。
18.切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。
19.施工进度协调控制图如下：
业主、土建配合协助 实施 总进度计划 调整 材料供应计划 调整 实施 实施 加工中心生产计划 调整 调整 实施 实施 各分项进度计划 调整 调整 实施 实施 各分项周进度计划 调整 49
4.2.5资金控制
保证做到专款专用，承诺不因资金的暂时短缺而影响工期。 5施工技术方案 5.1施工测量方案 5.1.1准备工作
1、熟悉图纸和有关资料。 2、掌握质量标准、熟练使用仪器。 3、检查测量仪器是否有年检合格证。 4、初拟弹线方案（进行会议讨论）。 5、基线、控制线的设置情况。 6、请土建单位提供控制线图。 7、清理出土建方原弹各种基线。 5.1.2进行技术交底和安全交底
1、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。 2、施工过程中安全交底。 3、项目部有关人员参加。 5.1.3测量、放样施工的内容
1、基线、轴线复核。 2、水平标高的布置。 3、放内、外控制线。 4、弹分格线。 5、垂直钢线的布置。 6、结构预埋件的检查。 5.1.4质量标准
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。 2、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 5.1.5施工测量的依据
1、平面图、立面图、节点大样图。 2、工程建筑图、结构图。
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